高压吸风机在卷接机组积尘中的应用，卷接机组积尘处理方案

卷接机组是目前卷接设备的主力机型,其中本机组烟支输送系统采用蜘蛛手机构,传递烟支平稳,外观不受损伤,无撞头等优点吸爪所需负压由激洞吸风机提供蜘蛛手机构吸爪是利用负压空气吸附传烟导轨上的烟支,并输送到YJ27型接装机的进烟鼓轮的承烟槽内吗漩涡风机负压系统主要给烟支输送提供足够的负压,协助完成烟支输送任务。

在设备运行过程中，蜘蛛手吸爪在将烟支输送到进烟鼓轮的承烟槽内的过程中，掉烟烟支不到位和跑条等现象。经检查发现，这种故障现象是由于蜘蛛手吸爪风力较小，吸爪无法平稳的将传烟导轨上的烟支吸附并传送至烟鼓轮承烟槽内造成此现象叫因此需要停机进行拆卸清理负压漩涡风机叶轮上粘附的积尘,直接影响在线产品质量和设备运行效率

一、故障分析

根据蜘蛛手工作原理

蜘蛛手机构吸爪通过负压空气将导烟轨上的香烟吸住并输送到Y27型接装机的进烟鼓轮的承烟槽内，在吸爪吸附烟支输送交接的同时，一部分粉尘和烟灰随吸爪进入负压通道。蜘蛛手机构负压低流流向分析由于旋涡吸风机的负压是通过蜘蛛手旋转臂、齿轮套等零件提供给蜘蛛手吸爪。当蜘蛛手部件高速运作时，滑油、油脂在对机械传动的部件进行润滑同时，不可避免地会有少量润滑油和油脂随负压进入负压通道

二、根据旋涡风机的工作原理

东莞市莱诺机电科技有限公司旋涡风机的叶轮由数个40片为一组的叶轮组成，类似于一个庞大的气轮机的叶轮，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，向叶轮边缘运动，在此空气进入泵体的环形空腔，以同样的方式从叶片的起点再次循环。叶轮旋转产生的循环风气流，以供负压供蜘蛛手机构使用。风机转速2800mmin，负压值0027MPa，功率1.1kW，大流量125mh。

风机的出口与集中车间的除尘管道相连，以清除涡流抽风机吸入的烟尘。由于工作过程中吸入大量烟末、粉尘并且在蜘蛛手机构运行过程中渗漏的少量润滑油和油脂随负压进入负压通道，随负压气流进入风机壳体粘附在高速旋转的叶轮两侧导致风量减小，导致蜘蛛手甩烟、掉烟、烟支不到位等设备故障。叶轮转动失去平衡，加速了风机轴承和电机的损坏，旋涡风机的工作位置是卧式安装,清理、安装维修及不方便。

根据涡流风机的结构分析，为了在高速运转时快速散热，风机的外壳和叶轮采用铸铝材质，对装配工艺要求严格。频繁拆卸使得紧固壳体的螺丝容易打滑，壳体封闭不严密，叶轮装配精度降低，直接影响风机的工作性能，由于风机在设备上为卧式安装，位置空间狭小，整体拆卸极不方便，需要两个人配合才能完成整个拆卸、清理、安装过程，整个工作过程大约需要2个小时。

三、改进措施

根据漩涡风机工作原理,对风机壳体内外进行测绘、测量十算及叶轮旋转方向,工作状态的基础上进行分析,经多次试验、验证确定终改进方案。决定在风机出风口上面风机端盖两侧倾斜面各钻一直径4mm通孔,与6mm的气接头连接(固定)。使高压气流对准高速旋转的叶轮两侧进行清洁,使粘附在叶轮两侧的粉尘、烟末在高压空气气流的作用下及叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用下,将粘附在叶轮两侧的粉尘、烟末及时排出。

6mm气接头和6mm外径高压气管连接于单项电磁阀的p6m气接头，蜘蛛手负压气单项电磁阀开度、关闭由电脑控制当设备停止时，单向电磁阀传导高压空气清洁旋转叶轮的两侧设备运行时，单向电磁阀关闭，高压空气停止。

当设备停机后关闭风机后单向电磁阀闭合,高出气压空气停止这样改进设计既能达到清进气口理效果,又节省能源。此系统只在设备运行的问歇时间进行工作,不影响设备正常运行系统压力有效的避免了影响在线产品质量和设备运行效率现象降低维修保养频次,节约维修成本。

为了避免设备停机烟术粉尘从集中除尘管道倒灌现象,建议车间在每次开冷车前10n提前启动集中除尘设备,这时设备在准备开机时间段单向电磁阀导通高压空气对旋转的叶轮两侧进行清理有效的融了烟粉尘倒灌造成风机卡死现象减轻了维修工作量

四、改进思路

通过对漩涡风机积尘的系统改进、提高设备的适应性和稳定性,保证产品质量。提升设备有效作业率经在车间4机组试验运行3个月后,未发现因旋涡风机堵据造成的飞烟掉烟烟支不到位等故障现象,逐步在车间其他8台设备上推广使用此项改进为团环控制、涡负压风机千作过程无需维护主作可靠性高,节能高效

五、结果分析

经过近年的推应用运行观察,7机组设备对漩润负压风机积尘的系统改进适应性较强,减少设备运行中飞烟、掉烟、烟支不到位等故障的现象,设备有效作业率有了较大的提高2016年下半的和207车上半征4机组漩涡负压风机积尘对比显著。